4.11.Исследования и разработки, научно-техническое сотрудничество

Внедрение новых технологий и разработка инновационных видов продукции — важный фактор конкурентоспособности на мировом трубном рынке. Научные центры ТМК — РосНИТИ в Челябинске (Россия) и R&D Center в Хьюстоне (США) ведут большой объем научных исследований, взаимодействуют со специализированными научными организациями и университетами, координируют работу по программам научно-технического сотрудничества с крупными потребителями продукции ТМК. Центры сопровождают освоение новых производственных мощностей, технологий и продуктов на наших производственных предприятиях.

Основными направлениями работы центров являются:

  • повышение экономической эффективности производства труб и заготовки;
  • совершенствование технологии производства труб с целью снижения себестоимости, повышения эксплуатационных свойств, качества, товарного вида, улучшения условий труда и экологии производства;
  • освоение новых производственных мощностей на предприятиях ТМК;
  • разработка технологий для производства новых видов продукции;
  • совершенствование базы нормативно-технической документации, разработка национальных и корпоративных стандартов (стандартов организации) на трубы, трубную заготовку и плоский прокат.

Мы планомерно расширяем масштабы наших исследовательских работ. Так, в июле 2015 года был дан старт строительству научно-технического центра ТМК в Сколково, который станет третьей и главной научно-исследовательской площадкой Компании. Ожидается, что Центр НИОКР ТМК начнет работу в 2017 году.

В 2015 году был разработан, опробован и внедрен в производство целый ряд научных разработок, в том числе:

  • 3 корпоративных стандарта на импортозамещающую продукцию утверждены и направлены на согласование в постоянно действующую Комиссию Газпрома по новым видам продукции технические условия на высокотехнологичные трубы для добычи углеводородов;
  • разработана и внедрена в производство технология формовки и сварки труб большого диаметра для подводных трубопроводов с повышенными требованиями к вязкости и хладостойкости сварного соединения и точности геометрических размеров;
  • разработана методология и введены в опытно-промышленную эксплуатацию программные продукты для повышения эффективности использования технологического оборудования участков горячего проката и термической обработки труб, расчета норм расхода металла, отходов и потерь по технологическим переделам цехов с непрерывными прокатными станами;
  • разработан комплекс методик, обеспечивающих повышенную точность производимых горячекатаных труб за счет применения прогрессивной технологии осевой настройки станов, эффективной профилировки технологического инструмента прошивных станов для получения гильз с улучшенными характеристиками разнотолщинности стенок;
  • разработан состав нержавеющей стали мартенситного класса, а также технология производства обсадных и насосно-компрессорных труб группы прочности Р110, стойких к углекислотной коррозии, пригодных для эксплуатации в регионах Крайнего Севера;
  • разработаны состав и технология изготовления холоднодеформированных нососно-компрессорных труб группы прочности Р110 из хром-никель-молибденового сплава, освоено производство высокопрочных сероводородостойких труб группы прочности С110.

Мы активно развиваем научно-техническое сотрудничество с большинством крупнейших российских нефтегазовых компаний, обеспечивающее решение на взаимовыгодной основе задач по обеспечению наших клиентов трубной продукцией.

В декабре 2014 года мы заключили с Газпромом соглашение о научно-техническом сотрудничестве на 2015–2020 годы. Приоритетные направления программы — разработка новых видов трубной продукции, мероприятия по импортозамещению, а также обмен опытом и проведение исследований. Всего планируется разработать и освоить выпуск 25 видов продукции: 10 — новых и 15 — в рамках импортозамещения. Среди них — трубы с повышенной деформационной способностью, для подводных трубопроводов, обсадные, насосно-компрессорные и бурильные трубы для месторождений со сложными условиями эксплуатации, для шельфовых проектов, а также трубы с бессмазочным покрытием резьбовых соединений и использованием новых сплавов и материалов. Научно-техническое сотрудничество между ТМК и Газпромом успешно развивается с 2003 года. В результате освоены десятки видов новой продукции, в том числе теплоизолированные лифтовые трубы, трубы из стали 13Cr, трубы повышенных групп прочности, предназначенные для агрессивных сред и др.

25 видов новой трубной продукции
для Газпрома будет разработано до 2020 года

Мы давно и успешно сотрудничаем с Газпром нефтью, поставляя трубы для добычи и транспортировки нефти, в том числе с премиальными резьбовыми соединениями. Программа нашего научно-технического сотрудничества работает с 2013 года. В ходе работы было принято решение расширить периметр сотрудничества и перейти к технологическому партнерству. Подписана программа технологического партнерства на 2015–2017 годы. Основными ее целями являются освоение и поставка импортозамещающих и новых видов трубной продукции, оказание сервисных услуг, осуществление поддержки концептуального инжиниринга техники и технологий строительства скважин и проработка возможности создания единой научной платформы для освоения новых сложных месторождений.

В 2015 мы продолжили работу с Лукойлом в рамках подписанной в 2014 году Программы научно-технического сотрудничества на 2014–2016 годы. Программа нацелена на освоение импортозамещающих и новых видов трубной продукции с высокими технико-экономическими характеристиками. В отчетном году в рамках Программы предприятиями ТМК был выполнен целый комплекс работ:



  • пройдена квалификация премиальных резьбовых соединений обсадных труб с бессмазочным покрытием Green Well для шельфовых проектов на Северном Каспии;
  • разработаны технические условия на стальные бесшовные трубы повышенной коррозионной стойкости и трубы с покрытием для обустройства месторождений;
  • пройдены опытно-промысловые испытания насосно-компрессорных труб с внутренним антиабразивным покрытием для месторождений, расположенных в Западной Сибири.

В 2015 году мы начали реализацию целого ряда программ научно-технического сотрудничества с Роснефтью.

В июле 2015 года было заключено соглашение о партнерстве, предусматривающее совместную научно-исследовательскую деятельность в сфере разработки, производства и внедрения высокотехнологичных смазочных материалов, востребованных ТМК. Кроме того, предполагается проведение совместного технического аудита оборудования, направленного на максимизацию эффективности использования смазочных материалов и производства новой линейки нефтепродуктов.